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| 綜述高低溫沖擊試驗箱的原理和故障分析 |
制冷系統是一個綜合性的測試中的關鍵組成部分之一。在一般情況下，冷卻試驗盒的機械制冷和輔助液氮冷凍，采用蒸氣壓縮式制冷機械制冷，制冷是廣泛使用的人工制冷制冷和經濟之一。蒸氣壓縮式制冷類型：單級冷凍，冷藏和多級級聯制冷，它由壓縮機，冷凝器和蒸發器，節流機構組成。因為我們測試的溫度達到-55℃，單級制冷難以滿足要求，從而冷卻一般實驗箱一般采用復疊式制冷。它由兩部分組成，分別稱為高和低溫部分，每一部分是一個相對獨立的制冷系統。制冷劑溫度的部分（HP80），吸收制冷劑從蒸發（R23）和汽化熱的低溫部;從物體的低溫制冷劑的蒸發被冷卻（試驗室空氣）熱變冷。之間的高和低溫部與蒸發冷凝器連接，它不僅是蒸發器的高溫部，冷凝器為低。高溫制冷劑ACS測試盒使用中溫制冷劑HP80，低溫的制冷劑通過低溫制冷劑R23，溫度可達到-70℃。
注意：實線溫度單元中，虛線表示的低溫部的圖中，所述厚線的兩部分之間的鏈路
2 ACS測試箱制冷系統的簡化框圖
2.2加熱系統
加熱系統集成測試室相對的制冷系統，是比較簡單的。它主要包括高功率電阻絲。由于加熱速度越大集成測試的要求，所以電源的加熱系統集成測試盒是大的，并在底板中的測試室中還設置有一加熱器。
2.3控制系統
控制部分是綜合試驗箱，這就決定了溫度速率測試中，準確度的一個重要指標的核心。控制器現有的綜合測試中均采用PID控制，還具有控制方式少部分采用PID結合了模糊控制。由于控制系統基本上屬于軟件的范疇，而這部分在使用過程中，一般是沒有問題的，因此，本文不作過多的介紹了控制系統。
2.4濕度系統
濕度系統分為加濕和除濕兩個子系統。
加濕試驗中一般采用蒸汽加濕，低壓蒸汽被直接注入到測試室。加濕加濕能力，速度，濕度敏感的控制，特別是在冷卻很容易實現強制性的。
表1試驗箱故障分析常見問題表
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故障現象 |
故障原因分析 |
排除故障方法 |
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設備不降溫
或降溫緩慢 |
- 制冷劑量不足（漏氟）。
- 管路發生臟堵或冰堵。
- 向蒸發器供液的電磁閥損壞。
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- 膨脹閥的流量損壞或者規格不相匹配。
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- 查漏，并充氟。
- 更換被堵器件或干燥劑。
- 更換電磁閥。
- 調整或更換膨脹閥。
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設備升溫緩慢 |
- 加熱器的熱保險被燒斷。
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- 控制加熱器工作的接觸器損壞。
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- 更換熱保險。
- 更換接觸器。
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系統不工作 |
- 離心式風扇未運轉。
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- 風扇保險燒壞，更換保險；
風扇熱保護，復位保護開關。 |
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壓縮機不運轉 |
- 壓縮機的保險燒壞。
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- 電源電壓不夠。
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控制壓縮機啟動的接觸器損壞。 |
- 更換保險。
- 提高供電電壓。
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更換接觸器。 |
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排氣壓力過高 |
- 制冷系統中有空氣。
- 冷卻水量不足或溫度過高。
- 冷凝器水管積垢過厚。
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- 放空氣。
- 增加供水量。
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- 清洗冷凝器。
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吸氣壓力過低 |
- 壓縮機制冷劑量不足。
- 膨脹閥冰堵或損壞。
- 過濾器堵塞。
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- 查漏，并充氟。
- 對管路進行干燥或更換膨脹閥。
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- 更換過濾器。
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系統不能加濕 |
1.加濕鍋爐的保險燒壞。
2.控制加濕鍋爐工作的接觸器損壞。
3.加濕鍋爐由于缺水而保護。 |
1.更換保險。
2.更換接觸器。
3.更換浮子開關或供水。 |
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系統不能除濕 |
- 用于除濕的壓縮機未啟動。
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- 除濕電磁閥不工作。
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1.參照壓縮機不工作的排故方法對照解決。
2.更換電磁閥。 |
有兩種除濕方法綜合試驗箱：機械制冷除濕機除濕。機械制冷除濕除濕機的原理是空氣冷卻到露點以下的溫度，比飽和水分含量的水分冷凝析出更高，以便減小濕度。干燥器除濕是利用提取室的空氣，干燥的空氣噴射，而濕空氣可再循環至干燥機干燥，之后，進入測試室，除濕的這個反復循環干燥，F在，最全面的測試盒采用除濕方法。經過除濕的方法，可以使露點溫度達到0℃時，適用于有特殊要求的場合，但它是較昂貴的。
2.5傳感器系統
傳感器測試盒主要是溫度和濕度傳感器。所述溫度傳感器被廣泛用于鉑電阻和熱電偶。有兩種方法來測量濕度的測量干濕法和固態電子傳感器直接的方法。由于干濕球測量精度不高，現在的測量測試盒是逐漸向固態傳感器代替干濕球濕度。
2.6空氣循環系統
空氣流通系統中一般由離心風扇和用于驅動的操作。它提供了試驗室的空氣流通。
3故障分析
由于綜合測試箱是電氣和機械制冷，多個系統設備組成的，因此，一旦設備出現問題，必須檢查和整個設備全面的綜合分析。在一般情況下，分析和判斷的過程可以是“外”，“后”。首先排除外部因素，如冷卻水，供電，徹底杜絕外界因素，根據故障現象，在設備上綜合判斷的第一個系統分解分析系統，可以用來推來查找故障原因：首先，按照電氣接線圖查找是否電氣系統的問題，并最終發現無論在制冷系統中的問題。表1提供了一些常見故障的分析表。
典型故障分析
一個全面的測試箱，以保持在經歷溫度不能保持現象低溫-55℃，溫度曲線如圖3所示。
無花果。操作的溫度曲線3示意圖
故障現象分析：
1）測試箱可以制冷，外部因素 - 冷卻水的問題可以排除。
2）由于溫度不能保持，觀察有無制冷壓縮機所用的測試過程正常啟動，壓縮機可以在測試過程開始時，主電源向電力線從壓縮機正常，無電系統的問題。
3）沒有問題的電氣系統，繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的排氣壓力和吸氣壓力，發現在低溫下的主機組（R23）壓縮機排氣壓力和吸氣壓力低于正常值低時，與吸入壓力是在真空狀態下，在主制冷機組劑量不足。摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管，排氣管溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23制冷劑不足，系統漏氟。
4），以確定故障的原因，根據該實驗箱的控制方法，進一步證實該問題的原因，測試盒具有兩套制冷機組，一個用于主機組，其他的作為輔助單元。在冷卻速度較大，同時兩組單元，溫度保持時的階段，這兩套裝置仍然在工作。當溫度開始穩定下來，輔助機組停止工作，維持由主機組的溫度穩定性。如果R23泄漏的主機組，將不承載組制冷效果，因為在冷卻過程中，在同一時間兩組單元，沒有穩定的溫度不現象，但冷卻速度降低。溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組和沒有冷凍，測試空氣會慢慢上升，當溫度上升到一定程度時，控制系統將啟動輔助機組進行冷卻，溫度下降于設定值（-55℃）附近，然后輔助機組停止工作，等等，故障現象就會出現，如圖3到目前為止，已確認失敗的原因是在低溫下的主機組（ R23）制冷劑R23級機組泄漏。
5）泄漏的制冷系統，檢驗方法，并結合檢漏儀和肥皂水，發現是一個熱氣旁通閥的閥桿裂1cm的縫隙。更換電磁閥，該系統重新填充氟，該系統的正常運行。由上述可見，分析和判斷的故障現象基本上是從易到難，以后的第一個 “電器”后“冷卻”的趨勢分析和判斷，原則和工作測試盒的過程中認識和了解是基于故障分析和故障判斷。 |
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